İş akışını iyileştirmek ve müşteri taleplerini yerine getirmek için herhangi bir şirket için etkili üretim yönetimi önemlidir.

Bunu başarmak için en iyi yollardan biri, İş ilerlemesi (WIP) için barkodlar kullanarak, üretim alanlarına görünüşlüğü arttıran bir sistem, hataları azaltır ve tüm etkinliğini geliştirir.

Siz tüketici malları, elektronik veya tıbbi aygıtların üreticisi oluşturucu oluşturucu oluşturucu, barkodu izlemesi farklı üretim etamlarından geçerken üretim izlemek için değerli, maliyetli bir çözüm sunuyor.

Bu makale WIP izleme sistemlerine barkodu sistemlerinin çalışma akışınızı, icat yönetiminizi ve aşağı sınırınızı önemli olarak geliştirebileceğini açıklayacak.

İş ilerlemesi anlama (WIP)

Barkodların nasıl kullanıldığını öğrenmeden önce WIP'nin ne anlama geldiğini anlamak önemli. İş gelişimde (WIP) üretim sürecinde farklı tamamlama adımlarında örnekler referans ediyor.

Bu ürünler değişikliktedir, hatırlı maddeler ya da tamamlanmış mallar. Bu süreç etkileşimli yönetimi düz operasyonları korumak için önemli.

WIP'i el olarak izlemek hatalara, gecikmelerine ve karıştırılmasına bağlı. Barkodu izlemeyi uygulayarak, işletmeler WIP'lerine gerçek zamanlı görüntülerini elde edebilirler, daha organizasyon, tahmin edilebilir ve tepki üretim döngüsüne yol a çar.

WIP'i izlemek için Barcode kullanma faydaları

WIP sisteminize barkodu teknolojisinin integrasyonu, işletimli etkileyici ve ürün kalitesini etkileyen birçok faydası ile geliyor. Aşağıdaki temel avantajlar:

1. Monitoring and Visibility

Barkodu kullanmak için en kritik avantajlardan biri, İş ilerlemesi için (WIP) gerçek zamanda öğeleri izlemek için yetenektir. Her zaman bir ürün üretim sahnesinde hareket ederse, işçiler barkodunu tarar, sistemi her sahnede harcadığı yer, ilerleme ve zaman ile birdenbire güncelleştirir.

Bu anında görünümlük üretim yöneticilerinin zamanlı kararlar vermesine yardım eder, kaynakları daha etkili olarak ayırır ve ciddi sorunlar olmadan önce çöplükler belirliyor. Gerçek zamanlı güncellemeler süreç içinde ürünlerinizin nerede olduğunu daima bildiğinizi sağlayan üretim programlarınızı toplamak için önemli olduğunuzu garanti ediyor.

2. Hata Küçültürme ve İşlemin Doğrusu

Elle izleme sistemleri sadece zaman tüketmesi değil, aynı zamanda hatalara yaklaşıyor. Yanlış okuma bilgileri, kağıt çalışmalarını kaybetmek veya kritik detaylarını aştırmak üzere üretim hatınızdaki önemli sorunlara yol açabilir. Barkodu izleme, veri yakalamayı otomatik olarak bu riskleri yok eder.

Her şey tarandırıldığında, sistem bu ürün hakkında tam bilgi kaydediyor ve insan hatasının şansını azaltıyor. Bu doğruluk üretim akışlarının düzgün bir şekilde yayılmasını sağlamak için gerekli, üretim doğru düzenle ve doğru zamanda işlenmesini sağlamak için.

3. İzleme ve hesaplaması geliştirildi.

İlaçları, yiyecek üretimi ve otomatik üretimi gibi ilaçlar, barkodu sistemleri başlangıcından bitirmek için güvenilir bir yöntem sağlıyor. WIP'i takip etmek için barkodlar kullanarak, işletmeler her ürünin yolunu tüm üretim döngüs ünden kolayca izleyebilir.

Bu izlenebileceğin seviyesi denetim amaçları, kalite kontrolü ve düzenleme uygulaması için değersiz değil. Ayrıca, barkodlar çalışanların sorumluluğunu sağlıyor. Çalışanlar ürünleri yönetirken kimlerini tarayabilir, her görevi kim yönetiyor, olabilen sorunları veya ayrıcalıkları çözmek kolaylaştırır.

4. Daha iyi hesap yönetimi

WIP'nin geçişinde bulunduğu için, her üretim aşamasında ne kadar stok önemli olduğuna dair doğru bir bakış sahibi olduğundan dolayı. Barcode izleme sistemleri gerçek zamanlı inşaat sayıları sağlayabilir, daha iyi inşaat kontrolü ve planlama sağlayabilir.

Ayrıca, barkodu izleme sistemleri tarihi verileri sağlayabilir, şirketler üretimi tahmininde daha doğru ihtiyaçları daha doğrudan geçmiş performansına dayanabilir.

WIP için Barcode Sistemlerini uyguladığında anahtar düşünceleri

Barkodu tabanlı WIP izleme sistemi uygulama sadece ürünlere barkodu eklemekten daha fazlasını içeriyor. İşte düşünecek önemli faktörler var:

1. Yazılım Birleşimi: Barkodu sisteminizin mevcut Yazılım Kaynakları Planlaması (ERP) veya Yapılandırma İşletme Sisteminizle (MES) düzgün bir şekilde birleştirilmesini sağlayın. Sıfırsız integrasyon otomatik güncelleştirmeleri, geliştirilmiş veri doğruluğu ve gerçek zamanlı raporlar için sağlayabilir.

2. Durumlu Barkodlar: Üretimler zor koşullara (meselâ ısı, ısı, ısı, kimyasal), tüm üretim sürecine karşı çıkabilecek sürekli barkodu etiketlerini kullanmak önemli.

3. İşçilerin eğitimi: Doğru eğitimi çalışanların her üretim sahnesinde barkodlarının doğrudan taramasını anlamasını sağlıyor. Kötü eğitimli bir çalışma gücü, sistemin amacını yenebilecek taramaları ya da yanlış veri girişine yol açabilir.

4. Düzenli denetimler: Barkodu sisteminizi periyodik denetimlere geliştirmek için yetersizliği veya bölgeleri tanıtmanıza yardım edecek. Düzenli sistem kontrollerini izlemek uzun süredir etkinliğini sağlar.

Hepsini, İşleri Geliştirme (WIP) izlemek için barkodlar kullanarak üretim etkinliğini geliştirmek, izlemezliğini arttırmak ve insan hatasını azaltmak için gereken araçları sağlar.

Barcode izleme sistemleri tarafından verilen veriler, yöneticilerin üretim sorunlarına hızlı cevap vermesini sağlar ve çalışma akışları düzgün ve etkili olmasını sağlar. Ayrıca daha iyi inşaat yönetimi, sorumluluğu geliştirdi ve hata düşürmesi doğrudan daha yüksek ürün kalitesine ve faydallığına katılıyor.

Bu teknolojiyi uygulamaya hazır şirketler için, barkodu etiketlerinizi oluşturmak basit bir ilk adım. Bugün üretim süreçlerinizi iyileştirmeye başlamak için özgür bir internet barkodu generatörü kullanmayı düşünün.